这不是容易维护操作效率,最大化材料的使用,减少人为错误配件制造。之间的冲压,加工和储存的成千上万的不同组件,开发可靠的组织和工作流过程是至关重要的有效的库存和生产管理。缺乏这些控件,代价高昂的错误,将会出现,损害了内部和外部利益相关者。
零件识别策略可以帮助减轻这些风险和提高效率。有几种证明方法已经使用可能导致立即在整个工业世界,显著改善这些复杂的制造过程。下面我们编译的一些最佳实践,但首先,让我们回顾一下详细识别部分。
一方面,“识别”是不言而喻的:文字识别的各个组件。如果你有一个打编号1 - 12的不同部分,不难确定哪个是哪个。
但是事情变得复杂的业务规模。如果你组装高度复杂的设备,如何确保您已经安装了所有正确的地方在构建过程中吗?如果你是一个制作者的工作是演员,伪造、邮票,或者创建精密组件,你如何确保你准确地解读CAD文件或工作旅行?和运营经理怎么知道哪些部分已经制造和没?
显然,能够尽可能多的透明度和洞察到贵公司的生产框架运行水密操作至关重要。当公司知道哪些部分已经在的手,仍然需要完成出色的工作订单,他们可以有效地优化某些项目和生产运行。
这就是一个有效的识别策略。正确实现,这些过程应该没有留下任何猜测哪些部分属于哪个项目,他们应该如何编造的。结果呢?你会节省大量资金、材料、时间相比,那些盲目运行。让我们回顾一些具体的策略,可以实现这些结果。
久经考验的标签是最明显的解决方案限制部分管理不善在生产操作中,有两个标签选项:永久和临时。
压花部分数字单个组件并不是什么新鲜事,但技术使得这一个更可行的策略。持久的条形码标签和设备跟踪标签很容易贴在部分,允许快速识别与一个简单的条形码扫描在生产过程的任何阶段。
永久性标签解决方案有一些普遍的好处:他们不磨损,褪色,皮,或者随着时间的消失,即使是在最极端的条件下,当正确的标签解决方案。例如,Metalphoto®标签和标签可以承受接触热、湿度、长期接触天气,紫外线和其他户外条件下,盐雾,磨损,工业溶剂,化学物质,和更多的,提供预期外的使用寿命20年以上。
永久性标签还提供保证和确认下游处理程序和汇编完成生产。在这种情况下,最终产品的长期使用寿命,这些部分识别解决方案可以帮助未来的用户找到正确的替换组件。认为资产标签,但在组件的基础上,如工业标签,定制金属贴纸,评级板标签,合规标签。
如果冲压件永久标记并不实用,将临时标签解决方案可以满足内部库存跟踪和识别需求,然后只是在总装过程中被除去。残留物贴纸,还强皮容易提供一个简单的,明确的标识符部分处理程序可能每天处理无数类似的组件。像一个制造业的生产并不贴纸,这些粘合剂是理想的内部组织需求。
大规模贴纸各个部分听起来像一个非常耗时的,单调乏味的任务,这将是如果不是自动标签技术。今天的设备可以将自动标签贴上正确的标签独特的部分甚至在嵌套表处理。
这个过程快,快捷,方便,和自治——整个标签操作程序自动完成。结果微创比蚀刻部分永久标记和更可靠的旅客比涂鸦速记工作。
卑微的标记可能会在商店里最undersung工具之一。这个可靠的写作工具可能看起来不是很多,但它代表了一个关键的跨渠道的沟通方式在生产环境中。但它必须有正确的标记为手头的工作它是有效的。
工业标记是专门为极端的用例。一些最常见的专业解决方案包括:
这些标记提供了自己独特的属性,使其适合写作等表面油性或生锈的金属。这些选项是你把当一个典型的办公室狡猾的人就不会工作。
如果你的团队需要标记零件在制造过程中,专业标记可以是优越的易读性和更少的错误。劣质标记油墨会蔓延,流血,污迹,消退,一般变得模糊不清,难以辨认。邀请混乱,部分下游沿生产过程。不可避免的,错误将和耗时的返工将是必要的——这本来是可以避免的,使用正确的标记。
最有效的方法之一,公司可以组织其制造业务是通过策略生产技术。虽然这里的明显的好处可能是经济、有效使用批处理和嵌套技术可以减少返工和保持零件生产的有序进行。让我们仔细看看。
制造商制造批次时,大量产生相同的部分。或许多个sku在一个公司的产品线使用某种类型的支架;这部分可能会集体建设,然后在原料使用在大会举行。一旦供应减少,公司可能会订购另一个大的批处理。
这是理想的剧本的制造方法。的广泛应用和可互换的零件量产更少但更大型的批量减少制造错误的风险,并提供了一个健康的股票所需的组件。可以肯定的是这是适合常见的部分。
也就是说,批量生产还能出错。当运行费用纳入生产,可能会有过时的组件可能会无意中被安装。如果你需要类似的零件不同的工作,简单的错误在制造或组装可能会导致更多的材料浪费和返工。
管理这种复杂性或细微差别时,考虑嵌套零件生产。
批量生产的替代是嵌套,不同部分都是来自同一个表。嵌套的美妙之处在于,它将显著地减少材料浪费,今天的CAD算法可以处理嵌套软件每一英寸的分数最大化切片。
或许最重要的是在这种背景下,嵌套可以一起组织不同部分的工作。如果你需要50个不同的部分来构建一个小部件,哪种策略似乎更合适:batch-producing每一块,或嵌套在一个切片吗?
前者选择最合理的大型部件生产,后者策略非常适合完成小批量的项目。一个项目的所有部分在一起,减少错误的可能性,丢失块或误认。
考虑这样的策略优化生产流程跨多个方面,从识别部分减少材料浪费。结果是改善库存管理部分,更低的成本和更愉快的客户关系。
